1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。

2．烘道溫度設置太高。

3．復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。

 

    解決辦法：

1．檢查并確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當降低烘道的溫度。

3．適當降低復合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。